熱固性塑料無流道注塑成型模具
來源：平源電力科技有限公司
發(fā)布時間：2021-02-02
瀏覽次數(shù)：
上一篇文章為大家介紹了一下關(guān)于熱固性塑料無流道注塑成型技術(shù)，接下來具體為大家分解分析，現(xiàn)在為大家介紹其模具設(shè)計要點。
模具設(shè)計要點：
1，經(jīng)濟性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進(jìn)行，因此，不但注塑機應(yīng)有較大的功率，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%。
2，流道結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過大而散熱的問題。為了盡量減少物料的消耗，可將流道的截面尺寸設(shè)計得比普通澆注系統(tǒng)更小一些，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道。整個澆注系統(tǒng)的設(shè)計都必須保證物料的流動不出現(xiàn)死角，不會因為過熱而交聯(lián)固化。
3，流道板應(yīng)選穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的材料，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動，一般直徑為6-8mm，在有玻纖填料時應(yīng)取較大值。
4，流道應(yīng)有與型腔相同的表面粗糙度，不能有料滯留。
5，噴嘴直徑一般不小於4mm，帶有0.5-1°的倒錐，便於拖出澆口柄。
6，在流道板上應(yīng)設(shè)分型面，并配有掛鉤式的開閉鎖板，以備從流道板內(nèi)取出固化物的需要。
7，流道容積應(yīng)比一次注射塑料的總體積小，防止塑料熔體在流道內(nèi)停留的時間過長，失去流動性。
8，流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施，防止流道板溫度升高，流道內(nèi)物料發(fā)生交聯(lián)固化引起流道不暢通等。隔離方式可根據(jù)情況選擇空氣絕熱和絕熱材料絕熱。
9，模具溫度必須準(zhǔn)確控制，允許在±5℃范圍內(nèi)波動。流道板和各個噴嘴溫度應(yīng)分別控制。
